سفارش مستقیم تولید سری برای قطعه‌ای که هنوز نمونه واقعی آن ساخته نشده، ریسک بزرگی است — اگر مشکلی در طراحی وجود داشته باشد، در تیراژ بالا چند برابر هزینه ایجاد می‌کند.
مراحل معمول نمونه‌سازی
- بررسی نقشه فنی یا نمونه اولیه مشتری توسط تیم فنی
- ساخت یک یا چند قطعه نمونه با انعطاف بالا، بدون نیاز به فیکسچر اختصاصی گران‌قیمت
- تست ابعادی و در صورت امکان تست عملکردی نمونه (مثل بررسی جفت‌شدن با قطعات دیگر)
- اصلاح طراحی در صورت نیاز و ساخت نمونه دوم برای تایید نهایی
از نمونه به تولید سری
بعد از تایید نهایی نمونه، پروژه به مرحله تولید سری منتقل می‌شود؛ جایی که برنامه CNC نهایی‌سازی و در صورت نیاز فیکسچر اختصاصی برای تیراژ بالا طراحی می‌شود. کارگاه تراشکاری رویال هر دو مسیر — نمونه‌سازی تکی و تولید سری بعد از تایید — را در یک مجموعه پوشش می‌دهد.